Diseño, fabricación y suministro de dos pórticos estructurales para izaje, destinados a la instalación y cambio de moldes en máquinas inyectoras, desarrollados para una destacada empresa del sector de producción de plásticos del país. Los equipos cuentan con capacidades nominales de carga de 3 toneladas y 1 tonelada, respectivamente, ajustándose a las necesidades operativas específicas de la planta.
El alcance del proyecto incluye la ingeniería de diseño estructural, cálculo de esfuerzos y selección de materiales, garantizando la seguridad y confiabilidad de los pórticos durante las operaciones de montaje y mantenimiento de moldes. Los pórticos están diseñados bajo la norma internacional aplicable, tal como es ASME B30.17, así como la normativa local vigente en materia de equipos de izaje y seguridad industrial.
Ambos equipos están fabricados en acero estructural de alta resistencia, con un diseño robusto que permite una operación segura y eficiente en ambientes industriales exigentes. Las estructuras cuentan con vigas principales dimensionadas para soportar las cargas dinámicas generadas durante las maniobras de izaje, así como columnas y bases reforzadas para garantizar la estabilidad durante la operación.
El pórtico de 3 toneladas está diseñado para soportar moldes de mayor tamaño y peso, mientras que el de 1 tonelada está optimizado para el manejo de moldes más ligeros o tareas complementarias dentro del proceso de inyección. Ambos equipos incluyen sistemas de rodamiento o ruedas industriales para facilitar su desplazamiento.
Las uniones soldadas son ejecutadas bajo procedimientos calificados (WPS) y sometidas a controles de calidad rigurosos mediante inspección visual y ensayos no destructivos (NDT), como líquidos penetrantes.
El suministro incluye, además, la entrega de toda la documentación técnica requerida: planos constructivos, certificados de materiales y soldaduras, manuales de operación y mantenimiento, así como informes de pruebas de carga y estabilidad.
Estos pórticos permitirán a la empresa optimizar los tiempos de instalación y cambio de moldes, incrementando la seguridad del personal operativo, reduciendo los riesgos durante las maniobras de izaje y mejorando la eficiencia general del proceso productivo.
